Soldar vs. Crimpar: ¿Qué es mejor para sus conectores D-Sub?
El problema oculto de los fallos de los conectores D-Sub
¿Alguna vez te ha fallado un conector D-Sub en el peor momento?
Su máquina deja de funcionar. Se rompe la conexión de datos. Su cliente llama con un problema. Todo por culpa de un pequeño punto de conexión que ha cedido.
No está solo.
Muchos ingenieros se enfrentan cada día a este mismo quebradero de cabeza. Eligen la forma incorrecta de conectar los cables a Conectores D-sub. ¿La triste realidad? La mayoría de estos fracasos podrían detenerse antes de empezar.
Por qué esta elección quita el sueño a los equipos de ingenieros
Piensa en lo que ocurre cuando falla un D-Sub:
- Parada de las líneas de producción
- Los técnicos de campo deben arreglar cosas
- Los clientes se enfadan
- Se pierde dinero
- Su marca tiene mala pinta
El laboratorio de pruebas de la NASA descubrió que las malas conexiones causan sobre 30% de todos los fallos del sistema eléctrico. ¿Y lo peor? La vibración hace que las soldaduras se agrieten 10-100 veces más rápido que las uniones engarzadas.
En YW Connectors, vemos este problema todo el tiempo. Los clientes acuden a nosotros después de intentar ahorrarse unos céntimos con el tipo de conexión equivocado. El coste de estos fallos es enorme.
Cómo elegir el tipo de terminal adecuado (y acabar con el dolor)
¿La buena noticia? Es un problema que puedes solucionar ahora mismo. Veamos los hechos.
Datos sobre los terminales de soldadura frente a los de crimpado
| Qué comprobamos | Terminales para soldar | Terminales de engarce | Lo que esto significa para usted |
|---|---|---|---|
| Sacudidas y golpes | Fracasa en la fuerza 5G | Funciona con una fuerza de hasta 100 G | Su equipo sigue funcionando en camiones, aviones y fábricas |
| Ciclos de frío y calor | Grietas tras 500 ciclos | Dura más de 2.000 ciclos | Sus sistemas funcionan durante más tiempo con temperaturas cambiantes |
| Rapidez de fabricación | 60-120 por hora | 500-2.000 por hora | Ahorra tiempo y dinero en los grandes trabajos |
| Primeros fracasos | 2-5% (hasta 30% si se apura) | Menos de 0,1% | Dedica menos tiempo a reparar el trabajo defectuoso |
| Hora fija | 15-30 minutos | Menos de 2 minutos | Sus técnicos solucionan los problemas más rápido |
La elección inteligente para la mayoría de las aplicaciones D-Sub
En Conectores YWfabricamos tanto terminales para soldar como terminales de crimpar para Conectores D-sub. Pero debemos ser claros: Para la mayoría de los trabajos, el engarzado es mejor.
¿Por qué? Desglosémoslo:
1. Crimp Wins para entornos difíciles
El problema: Las juntas de soldadura se agrietan cuando las cosas tiemblan.
Mire los datos de las pruebas MIL-STD-202G. La soldadura falla rápidamente cuando las cosas se sacuden. Las uniones se endurecen y se rompen. Esta es la razón por aviones, coches, y el engranaje de la fábrica utilizan engarces.
Nos lo dijo un importante fabricante de automóviles: "Cambiamos todos los D-Sub a crimpados después de comprobar que las uniones soldadas fallaban en 80% de nuestras reparaciones de campo. La vibración era el asesino".
2. Crimp Wins para una producción rápida
El problema: La soldadura manual es lenta y requiere habilidad.
Soldar a mano lleva tiempo. Un técnico puede soldar entre 60 y 80 clavijas D-Sub por hora. El trabajo requiere mucha habilidad, y los nuevos trabajadores hacen más uniones malas.
La solución: Los sistemas de crimpado de YW le permiten:
- Realiza hasta 2.000 engarces por hora
- Formar más rápido al nuevo personal
- Siempre la misma calidad
- Aumente la escala de los grandes trabajos con menos estrés
3. Crimp Wins para una fiabilidad a largo plazo
El problema: Las juntas de soldadura se debilitan con el tiempo.
Las pruebas demuestran que la soldadura se vuelve quebradiza con los ciclos de calor y frío. La unión puede tener buen aspecto pero ser débil por dentro. Esto significa que la sorpresa falla meses o años después.
La solución: Los terminales crimpados de YW crean:
- Juntas estancas al gas que bloquean el aire y la corrosión
- Uniones metálicas trabajadas en frío que se flexionan pero no se rompen
- Conexiones que superan los 2.000 ciclos térmicos
¿Cuándo se puede soldar?
Soldador puede trabajar para:
- Equipos de laboratorio que nunca se mueven
- Tiradas muy pequeñas (menos de 100 unidades)
- Cuando no tiene herramientas de engarce
- Puntos estáticos de alto calor (más de 150°C)
Pero incluso así, seguimos pensando que el crimpado es más seguro.
El coste de una mala elección
Veamos qué ocurre cuando las cosas van mal:
Una fábrica hizo un gran lote de paneles de control con D-Subs soldados. Ahorraron $1,20 por conector. Pero al cabo de seis meses, 15% fallaron sobre el terreno. Los costes reales fueron:
- $450 por visita
- $1.200 en tiempo de producción perdido
- Daños a la confianza del cliente
- Recargos por piezas nuevas
El "ahorro" de $1,20 por unidad les costó al final más de $120 por unidad.
¿Por qué confiar en YW Connectors?
En YW Connectors, hacemos Conectores D-Sub para las principales marcas del mundo.
Probamos todos los productos con:
- Pruebas de fuerza de tracción en todos los lotes de engarce
- Inspecciones transversales
- Ensayos de niebla salina para chapado
- Ciclos de choque térmico
Las herramientas adecuadas para el trabajo
Para los sistemas de crimpado, ofrecemos:
- Herramientas manuales para el trabajo de campo
- Herramientas de prensado para pequeños talleres
- Sistemas semiautomáticos para grandes tiradas
- Kits completos de herramientas de crimpado con todas las matrices
- Servicios de calibración
Para los sistemas de soldadura, proporcionamos:
- Vasos de soldadura de alta calidad
- Opciones sin plomo RoHS
- Guías de formación en soldadura
- Fundentes y kits de limpieza
Historia de éxito: Hacer el cambio
El año pasado acudió a nosotros una empresa mediana que fabrica controles de maquinaria. En su laboratorio de pruebas tenían tasas de fallo D-Sub de 3,5%.
Les ayudamos a cambiar a nuestro sistema de crimpado. Los resultados:
- El porcentaje de fallos ha bajado a 0,08%
- La velocidad de montaje se ha multiplicado por 4
- Llamadas de campo por malas conexiones caídas 95%
- Ahorraron $43.000 en el primer año
Próximos pasos: Su plan de acción
- Compruebe sus necesidades. ¿Sus D-Subs sufren vibraciones? ¿Cambios de temperatura? ¿Necesitan un volumen elevado?
- Pruebe nuestro kit de pruebas. Le enviaremos muestras de los conectores D-Sub crimpados y soldados para que los pruebe en su entorno real.
- Haz números. Nuestra herramienta ROI muestra el coste real de cada método para el tamaño específico de su trabajo.
- Hable con nuestro equipo. Nuestros expertos pueden guiarle en la elección correcta en función de su presupuesto y sus necesidades.
Normas técnicas que cumplimos
Nuestros terminales de crimpar y soldar cumplen o superan estas normas clave:
- IPC-A-620 Clase 3 (Alto rendimiento)
- AS39029 (Aeroespacial)
- RoHS 3 (Europa)
- UL 1977 (Seguridad)
- IEC 60512-5-1 (Resistencia de contacto)
La última palabra sobre la terminación D-Sub
Los datos son claros. Para la mayoría de los trabajos con conectores D-Sub, terminales de engaste win. Lo son:
- Más fuerte en entornos difíciles
- Más rápido hacer en volumen
- Más fiable a lo largo del tiempo
- Más fácil arreglar cuando sea necesario
Como proveedor de conectores eléctricosfabricamos ambos tipos. Pero queremos que tenga los datos para hacer la mejor elección. Su éxito es nuestro objetivo.
¿Necesita ayuda para decidirse?
Llame a nuestro equipo de expertos a [email protected]. Podemos:
- Enviar muestras gratuitas
- Mostrarle los resultados de las pruebas de su campo
- Ayuda para elegir la opción adecuada
- Forme a su equipo
Detenga los fallos de D-Sub antes de que empiecen. Tome la decisión correcta ahora.
Acerca de YW Connectors: Fabricamos conectores industriales para más de 200 marcas mundiales.
Más de 30.000 conectores para que los clientes elijan.
