Soudure ou sertissage : Quelle est la meilleure solution pour vos connecteurs D-Sub ?

Le problème caché des défaillances des connecteurs D-Sub

Vous est-il déjà arrivé qu'un connecteur D-Sub tombe en panne au plus mauvais moment ?

Votre machine cesse de fonctionner. Votre liaison de données tombe en panne. Votre client vous appelle pour vous faire part d'un problème. Tout cela à cause d'un minuscule point de connexion qui a cédé.

Vous n'êtes pas seul.

De nombreux ingénieurs sont confrontés chaque jour à ce même casse-tête. Ils choisissent la mauvaise façon de connecter les fils à Connecteurs D-sub. La triste vérité ? La plupart de ces échecs pourraient être stoppés avant qu'ils ne commencent.

Pourquoi ce choix empêche les équipes d'ingénieurs de dormir la nuit

Pensez à ce qui se passe lorsqu'un D-Sub tombe en panne :

• Arrêt des lignes de production
• Les techniciens de terrain doivent réparer les choses
• Les clients se fâchent
• L'argent est perdu
• Votre marque n'a pas fière allure

Le laboratoire d'essai de la NASA a constaté que les mauvaises connexions provoquent plus de 30% de toutes les défaillances des systèmes électriques. Le pire ? Les vibrations font craquer les joints de soudure 10 à 100 fois plus rapide que les joints à sertir.

Chez YW Connectors, nous rencontrons ce problème régulièrement. Les clients viennent nous voir après avoir essayé d'économiser quelques centimes sur le mauvais type de connexion. Le coût de ces erreurs est énorme.

Comment choisir le bon type de terminal (et arrêter de souffrir)

La bonne nouvelle ? Il s'agit d'un problème que vous pouvez résoudre dès maintenant. Examinons les faits.

Faits concernant les cosses à souder et les cosses à sertir

Le choix intelligent pour la plupart des applications D-Sub

Au Connecteurs YWNous fabriquons des cosses à souder et des cosses à sertir pour les produits suivants Connecteurs D-sub. Mais il faut être clair : Pour la plupart des travaux, le sertissage est préférable.

Pourquoi ? Voyons les choses en détail :

1. Les fils à sertir pour les environnements difficiles

Le problème: Les soudures se fissurent sous l'effet des secousses.

Examinez les données des tests MIL-STD-202G. La soudure se détériore rapidement lorsque les choses tremblent. Les liaisons deviennent dures et se cassent. C'est pourquoi les avions, les voitures et les équipements d'usine utilisent des sertissages.

Un grand constructeur automobile nous l'a dit : "Nous avons adopté le sertissage pour tous les D-Subs après avoir constaté que les joints de soudure étaient défectueux dans 80% de nos réparations sur le terrain. Les vibrations étaient la cause du problème.

2. Le sertissage gagne pour une production rapide

Le problème: Le soudage à la main est lent et exige des compétences.

La soudure à la main prend du temps. Un technicien peut réaliser environ 60 à 80 broches D-Sub par heure. Le travail nécessite beaucoup de compétences, et les nouveaux travailleurs font plus de mauvais joints.

La solution: Les systèmes de sertissage de YW vous permettent :

• Réaliser jusqu'à 2 000 sertissages par heure
• Former plus rapidement le nouveau personnel
• Obtenir la même qualité à chaque fois
• Réaliser de gros travaux avec moins de stress

3. Le sertissage gagne en fiabilité à long terme

Le problème: Les joints de soudure s'affaiblissent avec le temps.

Les tests montrent que la soudure se fragilise avec les cycles de chaleur et de froid. Le joint peut avoir l'air bon mais être faible à l'intérieur. Cela se traduit par une défaillance surprise des mois ou des années plus tard.

La solution: Les cosses à sertir de YW créent :

• Joints étanches au gaz qui bloquent l'air et la corrosion
• Liaisons métalliques travaillées à froid qui fléchissent mais ne se cassent pas
• Connexions ayant subi plus de 2 000 cycles thermiques

Quand la soudure peut-elle convenir ?

La soudure peut fonctionner pour :

• Des équipements de laboratoire qui ne bougent jamais
• Très petites séries (moins de 100 unités)
• Lorsque vous n'avez pas d'outils de sertissage
• Points statiques à haute température (plus de 150°C)

Mais même dans ce cas, nous pensons que le sertissage est plus sûr.

Le coût d'un mauvais choix

Voyons ce qui se passe lorsque les choses tournent mal :

Une usine a fabriqué un grand lot de panneaux de contrôle avec des D-Subs à souder. Elle a économisé $1,20 par connecteur. Mais au bout de six mois, 15% sont tombés en panne sur le terrain. Les coûts réels étaient les suivants :

• $450 par visite de site
• $1 200 de perte de temps de production
• Dégradation de la confiance des clients
• Frais d'urgence pour les nouvelles pièces

Les "économies" de $1,20 par unité leur ont coûté plus de $120 par unité au final.

Pourquoi faire confiance à YW Connectors ?

Chez YW Connectors, nous fabriquons Connecteurs D-Sub pour les plus grandes marques mondiales.

Nous testons chaque produit avec :

• Tests de force de traction sur tous les lots de sertissage
• Inspections transversales
• Essais au brouillard salin pour le placage
• Cycles de choc thermique

Les bons outils pour le travail

Pour les systèmes de sertissage, nous proposons

• Outils à main pour le travail sur le terrain
• Outils de presse pour les petits ateliers
• Systèmes semi-automatiques pour les grandes séries
• Kits complets d'outils de sertissage avec toutes les matrices
• Services d'étalonnage

Pour les systèmes de soudure, nous fournissons :

• Coupelles de soudure de haute qualité
• Options sans plomb RoHS
• Guides de formation à la soudure
• Kits de flux et de nettoyage

Histoire d'une réussite : Passer à l'euro

Une entreprise de taille moyenne qui fabrique des commandes de machines est venue nous voir l'année dernière. Dans son laboratoire d'essai, le taux de défaillance des D-Sub était de 3,5%.

Nous les avons aidés à passer à notre système de sertissage. Les résultats :

• Le taux d'échec est tombé à 0,08%
• La vitesse d'assemblage a augmenté de 4x
• Les appels sur le terrain pour les mauvaises connexions ont été abandonnés 95%
• Ils ont économisé $43 000 au cours de la première année

Prochaines étapes : Votre plan d'action

1. Vérifiez vos besoins. Vos D-Subs sont-ils soumis à des vibrations ? Des changements de température ? Vous avez besoin d'un volume élevé ?
2. Essayez notre kit de test. Nous vous enverrons des échantillons de D-Subs à sertir et à souder pour des tests comparatifs dans votre environnement réel.
3. Les chiffres. Notre outil de retour sur investissement montre le coût réel de chaque méthode en fonction de la taille de vos travaux.
4. Parlez à notre équipe. Nos experts peuvent vous guider vers le bon choix en fonction de votre budget et de vos besoins.

Les normes techniques que nous respectons

Nos cosses à sertir et à souder répondent à ces normes essentielles, voire les dépassent :

• IPC-A-620 Classe 3 (haute performance)
• AS39029 (Aérospatiale)
• RoHS 3 (Europe)
• UL 1977 (sécurité)
• IEC 60512-5-1 (Résistance au contact)

Le mot de la fin sur la terminaison D-Sub

Les données sont claires. Pour la plupart des travaux sur les connecteurs D-Sub, cosses à sertir win. Il s'agit de

• Plus fort dans des contextes difficiles
• Plus rapide faire du volume
• Plus fiable au fil du temps
• Plus facile à réparer en cas de besoin

En tant que haut fournisseur de connecteurs électriquesNous fabriquons les deux types de produits. Mais nous voulons que vous disposiez des informations nécessaires pour faire le meilleur choix. Votre réussite est notre objectif.

Besoin d'aide pour décider ?

Appelez notre équipe d'experts à l'adresse [email protected]. Nous pouvons :

• Envoyer des échantillons gratuits
• Vous montrer les résultats des tests pour votre domaine
• Aider à choisir la bonne option
• Former votre équipe

Arrêtez les défaillances D-Sub avant qu'elles ne commencent. Faites le bon choix maintenant.

A propos de YW Connectors : Nous fabriquons des connecteurs industriels pour plus de 200 marques mondiales.

Plus de 30 000 connecteurs à la disposition des clients.