Złącza D-Sub a inne typy złączy: Porównanie

Nowoczesne konstrukcje elektroniczne oferują niemal zawrotne menu opcji połączeń. Wśród nich, złącza d sub pozostają koniem pociągowym, dzieląc scenę z okrągłymi, płytka-płytka i wieloma miniaturowymi formatami. Poniżej znajduje się zwięzłe, debatowe spojrzenie na to, gdzie D-suby - zwłaszcza klasyczny 9-pinowy d-sub i większe 15-pinowe/25-pinowe/37-pinowe złącza d-sub - błyszczą, a gdzie alternatywy wysuwają się na prowadzenie.

Format i gęstość paneli

D-Suby są prostokątne; ich osłona w kształcie litery D łączy współpracujące połówki i pozwala projektantom na ciasne układanie wielu złączy bez pozostawiania miejsca na klucz, którego wymagają okrągłe wtyczki. Z kolei okrągłe złącza sprawdzają się przy małej liczbie pinów (3-5) i w trudnych warunkach, ale ich gwintowane (lub bagnetowe) złącze sprawia, że montaż obok siebie jest niewygodny wraz ze wzrostem średnicy. Złącza mezzanine typu płytka-płytka (BTB) całkowicie pomijają kable, zapewniając najcieńszy profil pionowy z tych trzech, ale nie oferują prawie żadnego odciążenia, jeśli płytki się wyginają.

Wszechstronność sygnału i opcje liczby pinów

Złącza D-Sub o standardowej gęstości są dostępne w rozmiarach 9, 15, 25, 37 lub 50 styków, zapewniając inżynierom zgrabne "menu" do doboru odpowiednich rozmiarów wejść/wyjść. 9-pinowe złącze D-Sub (DB-9) jest nadal złączem de-facto dla portów szeregowych RS-232 i diagnostyki PLC, dzięki niewielkim rozmiarom i wbudowanemu uziemieniu obudowy. Wersje 15-pinowe obsługują analogowe wideo VGA lub dane joysticka; 25-pinowe obudowy kiedyś przenosiły drukarki równoległe IEEE-1284, podczas gdy 37-pinowe jednostki pakują przemysłowe sygnały sterujące w pojedynczy zatrzaskiwany kabel. Zamiana rozmiaru obudowy rzadko zmienia proces zaciskania, lutowania lub zakończenia IDC, dzięki czemu modernizacja jest bezbolesna.

Wytrzymałość środowiskowa

Jeśli wodoodporność jest głównym celem, złącza okrągłe zasługują na swoją reputację: gotowe modele M8/M12 z formowanymi uszczelkami rutynowo spełniają normę IP67, wytrzymując 30 minut na głębokości 1 m i odporne na kurz, wibracje i wahania temperatury.

Standardowe złącza D-Sub nie są uszczelnione, ale rynek oferuje obecnie warianty "uszczelnionych złączy D-Sub" o stopniu ochrony IP, które dodają silikonowe O-ringi i tylne uszczelki - wystarczająco dobre do zewnętrznych kiosków lub podłóg fabrycznych, gdzie występują sporadyczne zmycia. Kompromisem jest większa tylna obudowa i zazwyczaj wyższa cena jednostkowa.

Rzeczywisty koszt i montaż

Zaciskany styk D-Sub kosztuje grosze, a tłoczona stalowa powłoka podwaja się jako ekranowanie EMI 360° - dwa powody, dla których format ten nadal dominuje na wrażliwych na koszty stanowiskach testowych. Oprzyrządowanie jest również wybaczające: ręczna zaciskarka i mały śrubokręt dynamometryczny do śrub #4-40 mogą zbudować tysiące niezawodnych kabli polowych. Okrągłe złącza dodają O-ringi, obrabiane skorupy i czasami nadmierne formowanie; ta wytrzymałość jest widoczna na fakturze. Złącza typu płytka-płytka całkowicie eliminują koszty kabli, ale przenoszą BOM na sztywno-giętkie płytki PCB i wymagają ściślejszych tolerancji pick-and-place, co może zniwelować wszelkie oszczędności przy niskich i średnich wolumenach.

Wybór odpowiedniego złącza

Wnioski i kolejne kroki

Przez dziesięciolecia złącza D-Sub zapewniały równowagę między przystępną ceną, elastycznością liczby pinów i wydajnością EMI. Alternatywy z pewnością przewyższają je w niszowych kategoriach - okrągłe dla wodoodporności, BTB dla miniaturyzacji urządzeń - ale D-Sub pozostaje szwajcarskim scyzorykiem we / wy.

Gotowy do specyfikacji następnego 9-pinowego, 15-pinowego, 25-pinowego lub 37-pinowego złącza d-sub? Zapoznaj się z katalogiem We YW zawierającym ponad 30 000 rozwiązań lub skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów. Połączmy Twoje pomysły - bezpiecznie, wydajnie i w ramach budżetu.